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Klosterkirche Einsiedeln

Anfang 2023 wurde der Kirchenboden von 1884 in der Klosterkirche Einsiedeln restauriert. Das sogenannte Stiftmosaik wurde mit Feinsteinzeugplatten von Zahna-Fliesen GmbH im traditionellen Stil der Mettlacherplatte hergestellt. Die Reproduktion der Fliese verlangte einen gemeinsamen Entwicklungsprozess mit Kustos Pater Philipp Steiner und Marco Dettling von der Werkstättenverwaltung des Klosters Einsiedeln zusammen mit dem Produktionsbetrieb. Bereits in den 70-er Jahren hat die Firma Christofoli Teile des Klosterbodens noch mit den originalen Villeroy & Boch Mettlacherplatten repariert. 2023 waren jeweils zwei Mitarbeiter einen Monat lang in der Kirche an der Arbeit. Ihre Arbeitszeit mussten sie genau zwischen die Gebetsstunden legen.

Sonderanfertigung Stiftmosaik

Zahna Fliesen, 17 x 17 cm

Rohstoff und Herkunft

Für die Herstellung wird eine Auswahl regionaler Rohstoffe wie Tone, Kaolin und Feldspäte aus Deutschland und angrenzenden Gebieten in Tschechien verwendet. Die Farbgebung wird durch farbgebende Pigmente realisiert, die der keramischen Masse beigemengt werden und bei Temperaturen über 1000°C ihre resistente, UV-stabile und langlebige Farbe entwickeln.

Produktion und Verfahren

Der Herstellungsprozess von keramischen Fliesen umfasst mehrere Schritte, beginnend mit der Aufbereitung der Rohstoffe. Hauptbestandteile wie Ton, Kaolin, Quarz und Feldspat werden zunächst zerkleinert, gemahlen und nach spezifischen Rezepturen abgewogen. Diese Komponenten werden dann im Mischer mit Wasser vermischt und homogenisiert, um eine keramische Masse zu bilden. Anschließend erfolgt die Einfärbung der Masse mittels gewünschter Farbkörper.

Die Suspension wird durch Sprühtürme geleitet, wodurch durch Versprühen und Wasserverdampfung ein Pressgranulat erzeugt wird. Bei der Formgebung im Trockenpress-Verfahren wird das Granulat in die gewünschte Fliesenform gepresst. Die geformten Rohlinge durchlaufen daraufhin einen Trocknungsprozess bei etwa 120°C. Im kontinuierlichen Brennofen werden die getrockneten Fliesen bei Temperaturen von ca. 1230°C gebrannt. Während dieses Vorgangs kann auch optional eine Glasur aufgetragen werden.

Nach dem Brennvorgang werden die Fliesen einer sorgfältigen Sortierung unterzogen und anschließend versandfertig verpackt.

Anwendungen und Spezialitäten

Insgesamt eignet sich durchgefärbtes keramisches Feinsteinzeug für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit, Abriebfestigkeit, Farbstabilität und ein ansprechendes Design gefragt sind.
Anwendungsbereiche sind Bodenbeläge & Wandverkleidungen im Aussenraum wie im Innenraum:

Gewerbliche Anwendungen: In kommerziellen Räumen wie Einkaufszentren, Restaurants, Hotels und Büros wird durchgefärbtes Feinsteinzeug oft aufgrund seiner Haltbarkeit und seines professionellen Erscheinungsbilds verwendet.

Industrielle Umgebungen: In Werkstätten, Fabriken oder anderen industriellen Bereichen, in denen die Fliesen starken Beanspruchungen durch Maschinen oder schwere Lasten ausgesetzt sind, kann durchgefärbtes Feinsteinzeug aufgrund seiner Robustheit eingesetzt werden.

Öffentliche Gebäude: In öffentlichen Einrichtungen wie Schulen, Krankenhäusern und Regierungsgebäuden können durchgefärbte Feinsteinzeugfliesen aufgrund ihrer Langlebigkeit und Wartungsarmut eine gute Wahl sein.

Schwimmbäder und Wellnessbereiche: Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien eignet sich durchgefärbtes Feinsteinzeug auch für den Einsatz in Schwimmbädern und Wellnessbereichen.

Verfügbare Formate

Quadrat: 10x10cm – 40x40 cm
Sechseck: 10x11,5 cm; 15x17,3 cm
Achteck: 15x15 cm; 17x17cm

Stärken: 11, 15, 18 mm (teilweise Formatabhängig)
Individuelle Herstellung von anderen Formaten sind möglich.

Herstellungsprozess

Im Folgenden wird der Planungs-und Entwicklungsprozess für die Reproduktion einer Fliese nach bestehendem Vorbild beschrieben, um zu zeigen wie wichtig es ist, ausreichend Zeitfenster einzuplanen und zeitliche Reserven zu berücksichtigen.

Vorbereitung der Fliesenvorlage:
Die Herstellung beginnt mit der Bereitstellung einer repräsentativen Originalfliese, die Formatgröße, Stärke, Farben und Oberflächen definiert. Alternativ kann bei neuen Dekoren eine CAD-Zeichnung genutzt werden, um Designwünsche festzulegen.

Technische und keramische Machbarkeit:
Die technische und keramische Realisierbarkeit wird überprüft, indem die einzelnen Farben nachgestellt werden und werkzeugtechnische Details von Werkzeugbauexperten geprüft werden.

Farbauswahl und Kundenbestätigung:
Farbproben der Fliese werden dem Kunden vorgestellt, und nach seiner Auswahl werden die gewünschten Farbproben schriftlich bestätigt.
Alternativ können Farben aus unserer Standard-Farbpalette bemustert werden.

Freigabe der Werkzeugzeichnung:
Nach der Farbauswahl erfolgt die Freigabe der Werkzeugzeichnung durch den Kunden. Eventuelle Ungenauigkeiten in Symmetrien oder Linienführungen können je nach Kundenwunsch entweder beibehalten werden, um eine repräsentative Probe zu bewahren, oder symmetrisch angepasst werden. Die spezifischen Wünsche und Ziele des Kunden werden dabei berücksichtigt.
Es ist zu beachten, dass die Schwindungsmaße des Formlings bereits in die Berechnungen einfließen. Die Formatwerte der Fliese sind um etwa 7,5% größer als das endgültige gebrannte Produkt. Dieses Detail ist von entscheidender Bedeutung für die Gesamtabmessungen und das Endergebnis der Fliese.
Nach Erhalt der schriftlichen Freigabe für Farbpalette und Werkzeug wird die Produktplanung in Angriff genommen:

Beschaffung der Farbkörper:
Die Bestellung der Farbkörper wird ausgelöst, wobei die Dauer des Beschaffungsprozesses von 4-8 Wochen variiert und von der Projektgröße sowie der benötigten Menge abhängt.

Werkzeugbeschaffung:
Die Werkzeugbeschaffung wird ebenfalls in die Wege geleitet. Der Prozess dauert 4-8 Wochen und kann variieren, abhängig von der Komplexität der Oberflächen, Formate und Designs.

Farbtest und Werkzeugtest:
Es erfolgen Farbtests durch Probebrände, bei denen Laborproben mit Produktionsmustern abgestimmt werden. Gleichzeitig wird das neue Werkzeug getestet. Da bei Erstlieferung eines neuen Werkzeugs eine gewisse "historische Neuentwicklung" stattfindet, ist dieser Schritt entscheidend.

Produktion der ersten Probefliesen:
Erst nach erfolgreichen Farb- und Werkzeugtests können die ersten Probefliesen produziert werden. In einigen Fällen wird auch eine Vorab-Beprobung beim Kunden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Erwartungen erfüllt werden.

Produktionsbetrieb/Atelier

Bereits im Jahr 1891, als das Unternehmen Utzschneider & Ed. Jaunez gegründet wurde, galten Steinzeugfliesen als ein exklusives Material für Fliesen. Nach über 130 Jahren hat das Werk in Zahna seinen Anspruch beibehalten, die Produktion mit den fortschrittlichen technischen Möglichkeiten von heute zu erweitern.
Die Steinzeugböden, die seit der Gründerzeit in öffentlichen Gebäuden und privaten Villen stark frequentiert waren, sind auch heute noch in gutem Zustand. Dies bestätigt die Architekten und Bauherren, die auf Langlebigkeit und Qualität setzen.

Die Manufakturabteilung der Zahna-Fliesen GmbH bietet Architekten, Denkmalsschützern und Bauherren die einzigartige Möglichkeit, handgefertigte mehrfarbige unglasierte Fliesen in Kleinserien nach historischem Vorbild herstellen zu lassen. Durch die individuellen Farbentwicklungen, die im werkseigenen Labor möglich sind, wird das Leistungsspektrum von Zahna-Fliesen perfekt abgerundet.

Kontakt

Agentur Schweiz

Borsani Baukeramik GmbH
Ackeretstrasse 6
8400 Winterthur
Schweiz

Produktion

Zahna Fliesen
Paul-Utzschneider-Str. 1
06895 Zahna-Elster
DeutschlandZahna Fliesen GmbH

Ausführung

Cristofoli AG
Mauerstrasse 74
4057 Basel

Kloster Einsiedeln

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